饼干生产线的保养与维护对于确保设备的正常运行、延长使用寿命、保证产品质量至关重要。以下是详细的保养与维护要点：
日常保养
· 清洁工作
· 设备表面：每次生产结束后，要及时清理饼干生产线的表面。使用干净的湿布擦拭机身，清除附着的面粉、油脂、饼干碎屑等杂物。对于难以清除的污渍，可以使用适量的温和清洁剂，但要避免清洁剂进入设备内部。
· 输送带和链条：输送带是饼干传送的关键部件，定期检查其表面是否有饼干残渣堆积。可以使用软毛刷轻轻刷去残渣，或者用压缩空气吹净。链条部分则需要定期清理油污和灰尘，防止其进入链条内部导致磨损加剧。
· 模具和烤盘：饼干成型模具和烤盘容易残留饼干面团，使用专用的脱模工具将残留面团清理干净。对于顽固的污渍，可以将模具和烤盘浸泡在温水中，加入适量的食品级清洁剂，浸泡一段时间后再用清水冲洗干净，并彻底晾干，防止生锈。
· 检查工作
· 部件连接情况：在日常生产过程中，要留意设备各部件之间的连接是否松动。检查螺丝、螺母等连接件是否紧固，尤其是在设备运行时有振动的部位，如电机与传动装置的连接处、输送带的滚轮支架等。如有松动，应及时使用合适的工具拧紧。
· 传动部件状态：检查传动皮带、链条的张紧程度。如果皮带或链条过松，会导致传动效率降低，甚至出现打滑现象，影响饼干的生产进度和质量。可以通过调节张紧装置来调整其松紧度。同时，检查皮带、链条是否有磨损、断裂的迹象，如有发现应及时更换。
· 电气系统检查：检查控制面板上的按钮、指示灯是否正常工作。查看电线是否有破损、老化等情况，避免出现漏电、短路等安全隐患。定期清理电气控制柜内的灰尘，确保良好的散热环境，防止电气元件因过热而损坏。
定期保养
· 润滑工作
· 确定润滑点：根据饼干生产线的设备说明书，明确各个需要润滑的部位，如电机轴承、传动链条、齿轮、输送带滚轮等。这些部位在长时间运行过程中，容易因摩擦而产生磨损，定期润滑可以有效减少磨损，延长使用寿命。
· 选择合适的润滑剂：针对不同的润滑点，选择合适的润滑剂。对于食品生产设备，必须使用食品级润滑剂，以确保生产过程的食品安全。例如，在与食品直接接触的输送带滚轮轴承处，可以使用食品级润滑脂；对于电机轴承等部位，可以根据设备要求使用相应的润滑油。
· 润滑周期：一般来说，传动链条和齿轮等部件每周至少润滑一次；电机轴承等相对封闭的部件，每 1 - 2 个月润滑一次。但具体的润滑周期还应根据设备的运行频率、工作环境等因素适当调整。
· 设备校准
· 温度校准：饼干生产过程中，烘烤环节的温度控制至关重要。定期使用专业的温度检测设备（如温度传感器）对烤箱内的温度进行校准，确保显示温度与实际温度相符。如果温度偏差过大，会导致饼干烘烤过度或未熟透，影响产品质量。一般建议每 3 - 6 个月进行一次温度校准。
· 压力校准：对于饼干成型设备，如压片机、滚轮机等，压力的准确性直接影响饼干的厚度和形状。使用压力计对这些设备的压力进行检测和校准，保证饼干成型质量的稳定。校准周期可以根据设备的使用情况，每 3 - 4 个月进行一次。
· 速度校准：输送带的运行速度和各生产环节设备的运转速度需要相互匹配，以确保饼干生产的连续性和均匀性。通过调速装置和专业的测速仪器对设备速度进行校准，使各环节的速度保持在设定的范围内。速度校准可以每 2 - 3 个月进行一次。
深度保养（每年或每生产一定批次后进行）
· 部件更换与维修
· 易损部件更换：经过长时间的运行，一些易损部件如输送带、模具、刀具等会出现严重磨损或损坏。根据设备的运行记录和实际检查情况，及时更换这些部件。例如，输送带在使用一段时间后，可能会出现表面磨损、老化、开裂等情况，当磨损程度超过一定范围时，应及时更换新的输送带，以保证饼干的正常传送。
· 关键部件维修与保养：对于电机、减速机等关键部件，定期邀请专业的维修人员进行检查和保养。可以将设备拆开，清理内部的灰尘、油污，检查绕组、齿轮等部件的磨损情况。如发现问题，及时进行维修或更换。一般建议每年进行一次关键部件的深度保养。
· 设备整体检查与调试
· 机械结构检查：对饼干生产线的整体机械结构进行检查，包括机架的稳定性、各部件的安装精度等。检查机架是否有变形、焊接处是否有裂缝等情况。对于安装精度，使用水平仪、卡尺等工具检查设备各部件之间的平行度、垂直度等参数，确保设备的机械结构处于良好状态。
· 系统调试：在完成部件更换、维修和机械结构检查后，对设备进行全面的系统调试。从原料输送、面团调制、成型、烘烤到包装，依次启动各个环节的设备，观察其运行情况。检查设备的联动性、协调性，以及各项生产参数是否符合要求。同时，进行试生产，检验饼干的质量是否达到标准。调试过程中，要仔细记录出现的问题和调整的参数，为今后的生产和保养提供参考。
